2025年，公司持续加大研发投入，研发费用占比提升至营收15%，聚焦激光焊接、精密切割、激光熔覆等核心领域，取得多项技术革新成果。针对新能源与半导体领域的高精密加工需求，成功设计专用激光精密加工设备，光束质量（M²因子）接近衍射极限，输出功率长期稳定性优于±0.5%，攻克高反光材质加工难题，相关技术达到国际先进水平 。升级迭代的智能激光焊接系统，融合机器视觉与数字孪生技术，实现加工参数自优化与故障预警，控制定位误差，焊接效率较行业平均水平提升35%，在动力电池极耳焊接、传感器、压力表配件加工等场景中表现突出。核心技术竞争力持续领跑细分赛道。

围绕新能源汽车、医疗器械、电子半导体三大高增长领域，构建全场景产品体系。面向新能源领域，推出动力电池模组专用激光焊接设备，满足极耳焊接、密封钉焊接的导电性与气密性严苛要求，已通过多家头部车企及储能企业认证，单件焊接效率低于5秒，焊点撕裂残留率超90%；针对医疗器械行业，研发激光焊接方案，实现不锈钢、钛合金器件的连接，适配色谱仪、毛细管等精密器械的微小部件加工需求，符合医疗级洁净标准；为响应中小企业数字化转型需求，优化推出高性价比紧凑型激光加工设备，简化操作流程的同时保持核心性能稳定，产品故障率同比下降28%，客户满意度达97%。

深度对接河北省制造业数字化转型政策，与北京高校、科研机构共建“激光智能加工技术联合实验室”，联合开展工业大模型在激光设备中的应用研究，完成多项数字化转型专项课题 。推动科技成果高效转化，年内实现3项实验室技术落地量产，其中传感器设备”凭借高精度、高效率优势，获得电子制造行业广泛认可，订单量同比增长60%。通过“引育并举”策略，引进高端技术人才，组建专项技术攻关团队，形成“研发-转化-产业化”的良性循环。

立足河北，辐射京津冀、长三角、珠三角核心产业集群，深化“定制化方案+全周期服务”合作模式。在京津冀地区，依托区域制造业数字化转型政策红利，为汽车零部件、智能装备企业提供数字化加工解决方案，年内营收同比增长38%；在长三角地区，重点拓展电子半导体与医疗器械客户，传感器配件精密焊接、医用导管激光焊接等业务实现快速突破，成功中标某头部半导体企业的激光加工设备采购项目；全年与28家核心客户签订长期战略合作协议，客户复购率达82%，在精密激光加工细分领域市场占有率提升至18%。

响应“一带一路”倡议，组建海外业务专项团队，重点开拓东南亚、中东等新兴市场，聚焦当地汽车制造与电子产业升级需求，出口激光焊接与切割设备批量交付，年内海外营收比前年突破45%，占总营收比重达12%。构建覆盖中、饿、乌兹别克斯坦、东南亚的销售网络渠道，参加俄罗斯、巴基斯坦、朝鲜激光展、印度工业展等国际展会，展示核心技术与产品方案，累计获取海外意向订单2000万元，为全球化布局奠定坚实基础。

凭借技术创新成果与市场表现，斩获“2025中国激光设备行业创新标杆企业”“河北省数字化转型示范企业”“高端制造业优质供应商”等多项荣誉。通过行业论坛、技术研讨会等平台分享“激光+智能制造”实践案例，发布《精密激光焊接技术在新能源领域的应用方案》，参与河北省工业互联网平台建设，树立专业品牌形象，提升行业话语权。

2026年，北方光科将紧扣行业发展趋势与河北省数字化转型部署，聚焦“技术高端化、市场全球化、服务生态化”三大方向，重点推进以下工作：

1. 技术研发：加大超快激光器、激光增材制造等前沿技术投入，突破核心光学元件国产化瓶颈，推出3款以上高端智能装备，力争研发费用占比保持15%以上；

2. 市场拓展：深化国内重点行业布局，拓展航空航天、光伏新能源等高端应用场景，海外市场营收占比提升至18%；

3. 智能制造：升级卓越级智能工厂，完善工业互联网平台功能，实现制造全环节集成贯通与综合优化；

4. 服务升级：构建“设备+服务+数据”的商业模式，拓展远程运维、工艺优化等增值服务，打造全生命周期客户服务生态。

2025年的成绩已成为过往，2026年的征程已然开启。河北北方光科智能装备有限公司将始终以技术创新为核心驱动力，以客户需求为导向，以数字化转型为发展路径，持续深耕激光智能装备领域，与行业伙伴携手共赢，为河北省制造业高质量发展、为中国高端制造业自主可控贡献更多光科力量！

河北北方光科智能装备有限公司

2026年1月7日