来样试焊定合作！潍坊客户携手北方光科，激光焊接法兰膜片提质增效

      法兰膜片作为压力仪表、流体设备的核心零部件，对焊接精度、密封性与焊缝一致性要求严苛，一丝偏差便可能引发设备泄漏、数据失准等问题，传统焊接工艺易出现变形、气孔、焊缝不均匀等痛点，难以匹配高端制造的品质标准。山东潍坊某精密设备制造企业，便曾受困于法兰膜片焊接的品质与效率难题，直至与北方光科激光焊接机相遇，凭借一次精准来样试焊，敲定长期合作，开启法兰膜片焊接的高效精工新时代。

 

     潍坊客户主营精密流体控制设备与压力测量仪表研发生产，旗下法兰膜片产品广泛应用于石油化工、市政水务、工业自动化等领域，对焊接环节的核心诉求十分明确：既要保证焊缝无气孔、无裂纹，密封性达到高压工况使用标准，又要控制焊接变形量，保障膜片平整度，同时提升批量生产效率，降低人工成本。此前采用的传统焊接方式，不仅需要熟练技工手工操作，耗时久、良率不稳定，还常因焊接热影响区过大导致膜片变形，后续返工率居高不下，严重影响订单交付与产品口碑，寻找一款适配法兰膜片的高效焊接设备，成为客户的迫切需求。

 

     多方调研对比后，客户将目光锁定北方光科激光焊接机，带着法兰膜片样品专程联系北方光科技术团队，提出来样试焊的合作诉求。北方光科深耕工业激光焊接领域多年，针对精密零部件焊接场景，打造的激光焊接机具备高精度、低热输入、高稳定性三大核心优势，恰好契合法兰膜片的焊接痛点。接到样品后，技术团队第一时间针对法兰膜片的材质特性、厚度参数与焊接要求，定制专属焊接方案，调试设备参数，优化激光光斑大小与焊接路径，全程严控热输入量，最大程度减少焊接对膜片的热影响。

 

      试焊现场，北方光科激光焊接机凭借精准的数控定位系统，实现焊缝轨迹零偏差，激光能量集中稳定，快速完成法兰膜片的焊接作业。客户现场检测试焊成品：焊缝成型均匀光滑，无任何气孔、夹杂缺陷，经密封性打压测试，完全满足高压工况使用要求；焊接热影响区仅为传统工艺的1/5，膜片变形量控制在0.02mm以内，平整度远超客户预期；同时，设备实现自动化连续焊接，单台设备焊接效率较传统工艺提升3倍以上，无需大量人工干预，有效降低人工成本与操作误差。从样品入厂到试焊完成、检测达标，全程高效专业的服务与远超预期的焊接效果，让客户当场敲定采购订单，达成深度合作。

 

      交付使用后，北方光科激光焊接机在潍坊客户的生产线上稳定运行，彻底解决了此前法兰膜片焊接的诸多难题。高精度焊接保障了产品品质的一致性，良率从原来的85%提升至99.5%以上，返工成本大幅降低；自动化作业模式解放了人工，一名操作人员可同时管控多台设备，批量生产效率显著提升，订单交付周期缩短40%；设备搭载的智能控制系统，支持参数存储与一键调用，针对不同规格法兰膜片，可快速切换焊接方案，适配多品类、小批量、大批量等多种生产需求，灵活性极强。此外，北方光科提供的全程售后保障，从设备安装调试、操作培训，到后期维护保养、技术升级，全方位为客户生产保驾护航，让客户无后顾之忧。

 

     一次来样试焊，一份品质认可，一场长期共赢。潍坊客户与北方光科的成功合作，不仅印证了北方光科激光焊接机在精密零部件焊接场景的硬核实力，更彰显了北方光科“以客户需求为核心，以技术实力为支撑”的服务理念。针对法兰膜片、精密五金、汽车零部件、电子元件等多类工业焊接场景，北方光科始终坚持技术创新与产品迭代，打造适配不同行业需求的激光焊接解决方案，用高精度、高效率、高稳定性的激光焊接设备，助力更多制造企业突破焊接工艺瓶颈，提质增效、降本增收，赋能中国制造向高端精工迈进。

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