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如何解决激光焊接机常见的故障

作者:admin1   发布时间:20-07-07 09:49

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虽然现在的激光焊接技术越发的成熟,激光焊接机功能也是越发的强大,机型特点也是越来越多,但是无论它做的有多么精美,多么的好,我们也避免不了激光焊接机在日常工作中出现一些故障,因为人无完人,物无完物,在这世界上没有任何完美的东西。既然这样那我们就必须谈谈如何解决激光焊接机常见的故障,只有这样了,我们才能更好的运用,给我们创造更多的产品,带来更多的利益。那以下就是小编要和大家谈到的激光焊接机常见的一些故障及如何解决:

1.激光打标机使用一段时间以后,激光器激光输出功率下降的原因:

①激光谐振腔是否变化:微调前后谐振腔镜片,使输出光斑最好;

②全反及输出膜片是否有污损现象;

③激光打标机激光棒表面由于温差形成结露现象;

2.激光打标机激光输出功率正常,但激光光束不能起到标刻作用:

①光路系统调整是否准确;②声光开关是否能够起到开关作用;

3.激光打标机不能达到预期的打标深度的原因:

①激光输出功率是否达到要求;②声光开关关断功率是否满足要求;

③光路调整是否准确;④工件表面是否在焦平面上;

光路调节方法:

1.按正常开机顺序开机,注意必须将冷水机打开,并等待冷水机实时温度与设定温度一致时才能进行下一步操作。

2.拆卸激光打标机防护罩,注意不能擦碰;按正常关机方法关闭激光器和Q开关电源。

3.用调光倍频片或白纸观察此时红光输出及反馈情况,以红光指示器屏有最圆最亮光斑为宜。若红光光斑有多个,依次调节红光指示器至扩束镜各调节螺母,至达到要求为止。

4.打开激光电源,调节电流至14~15A范围,最好不要超过15A为宜,用调光倍频片在激光器前观察激光输出是否为最圆最亮光斑。

5.将倍频片放置在扩束镜后观察有无激光输出。若无,缓慢调节各调节螺母,按顺序依次调节至有最亮最圆光斑为止。

6.将电流缓慢下调,观察倍频片光斑强弱,依次调节调节螺母至光斑最圆最亮。

7.重复第6步操作,至少4~6次,得到最圆最亮光斑,此时电流应为10A以下为宜,最好不要超过12A。

8.将倍频片放置在工作台上,此时工作台应为焦点位置(大概距离为22~22.5cm),观察激光光斑强弱,也可稍微加大电流微调调节螺母,至得到最强光斑为止。注意此步骤为微调。

9.打开Q开关,进行试刻,(试刻参数为正常打标参数即可)若光强达到要求,调节到此完毕。

10.安装防护罩。

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